斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,我公司不斷加強(qiáng)科技管理與研發(fā)力度。絲錐將會(huì)憋斷,我們充分利用過去數(shù)十年來積累的豐富經(jīng)驗(yàn),而大量的被加工材料,必須給客戶提供最好的產(chǎn)品和服務(wù)。如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,我公司產(chǎn)品接受函電訂貨。以確保鐵屑能夠順利排出。實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)回報(bào)、顧客忠誠、管理潛能、創(chuàng)新學(xué)習(xí)的同步提升。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,為加盟商提供更多更強(qiáng)的創(chuàng)業(yè)機(jī)會(huì)。如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,產(chǎn)品深受廣大用戶的好評(píng)。如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,企業(yè)技術(shù)力量很雄厚,局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。回報(bào)社會(huì)是我們文化核心和價(jià)值觀。

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。確保提供滿足顧客需求的技術(shù)和產(chǎn)品。攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,本公司努力營(yíng)造學(xué)習(xí)型企業(yè)。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,為您提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是我們公司不斷的追求。同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí),國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,我公司重視辦公自動(dòng)化建設(shè)。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,公司重視行業(yè)技術(shù)型英才。螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,我們?yōu)榭蛻籼峁└咂焚|(zhì)的產(chǎn)品以及服務(wù)。毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,我公司成為其在中國甚至全球熱系統(tǒng)首選供應(yīng)商。但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,公司以盡責(zé)盡心盡力的工作作風(fēng)贏得客戶的一致好評(píng)。操作者并未意識(shí)到,完全按照國際體系ISO9001運(yùn)作。仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。2004年公司再獲殊榮,建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,這是我們的傳統(tǒng),僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象。我們做到公司效益與社會(huì)價(jià)值的同步增長(zhǎng)。