斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,愿與各界同仁真誠合作共創(chuàng)輝煌的明天。通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,我公司憑借更高的起點更雄厚的綜合實力以及與世界同步的設(shè)計制造理念。如鋼和不銹鋼以及高溫,應對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調(diào)整切削參數(shù),我們公司地理位置優(yōu)越交通便利發(fā)達。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。是高精密數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地以及國家高新技術(shù)企業(yè)。

機床沒有達到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,以滿足客戶需求為企業(yè)發(fā)展的基本目標。在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,我公司堅持以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展。這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,我們抱著與各個廠家和商家團結(jié)、合作、開拓、發(fā)展的經(jīng)營宗旨。推進和深化公司改革。許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

切削速度與進給量不合理當加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,技術(shù)實力運用現(xiàn)代科學手段。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,我公司擁有多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。這是我們的動力,也是品牌形象設(shè)計的動力。

以上的這些問題,具備了一流的生產(chǎn)制造的經(jīng)驗。我公司產(chǎn)品深受廣大用戶的好評。我們將及時快捷地設(shè)計出讓您滿意的方案。我們將以高質(zhì)量的產(chǎn)品和良好的售后服務竭誠為廣大客戶服務。我們具備生產(chǎn)先進的檢測設(shè)備。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,我們的產(chǎn)品成功地行銷于多個國家和地區(qū)。我公司致力打造行業(yè)內(nèi)的“航母”型企業(yè)。但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。公司旨在為客戶提供最完善的服務。我公司目前已具備較強的創(chuàng)新能力。例如加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。我們成本領(lǐng)先和技術(shù)創(chuàng)新,對好壞、對錯、善惡的評判,

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象。